涂布機在生產(chǎn)過(guò)程中的干燥階段流程：
　　涂布機在生產(chǎn)過(guò)程的最后一道工序就是干燥，物料的干燥過(guò)程分如下幾個(gè)階段：
　　(1)過(guò)渡階段涂布后的涂層進(jìn)入干燥箱，膜的表面由于發(fā)生溶劑或水的汽化吸熱而使其溫度逐漸下降，有流平過(guò)程。
　　(2)恒速干燥階段，其特點(diǎn)：
　　A涂層表面有足夠的水分或溶劑，
　　B干燥的速度受外部條件-氣化速度的控制。
　　C干燥速度恒定
　　D大部分水分或溶劑在這個(gè)階段氣化。
　　E涂層的表面溫度等于干燥空氣的濕球溫度
　　(3)降速干燥階段，其特點(diǎn)：
　　A干燥速度受內部擴散速度控制
　　B干燥速度下降
　　C涂層溫度升高干燥時(shí)間長(cháng)
　　涂布機涂布后的漿料的干燥由下面二種熱量和質(zhì)量的傳遞過(guò)程組成：
　　(1)表面液體的蒸發(fā)汽化過(guò)程
　　涂布機的濕涂層通過(guò)和干燥熱氣的熱交換，吸收干燥空氣的熱量，在涂層表面的液體不斷地蒸發(fā)為蒸汽進(jìn)入空氣，并由干燥空氣將蒸汽帶走。
　　在濕涂層的液體含量比較多（臨界濕含量以上）的時(shí)候，的表面汽化速度的快慢，取決于如下因素：A表面空氣流動(dòng)速度；B干燥空氣的濕度；C干燥空氣的溫度
　　當涂層干燥到其濕含量到達臨界濕含量后，表面的汽化速度取決于涂層內部的液體的擴散速度。
　　(2)內部液體擴散過(guò)程，由于在涂層表面的汽化，涂布機使涂層表面的液體的濃度變小，涂層內部的液體不斷地向表面擴散。
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