不干膠涂布機材料的模切質(zhì)量影響因素:

　　1、面材的強度　　

　　不干膠涂布機的強度同面材的厚度、纖維（高分子）結構和自身的濕度有關(guān)。在不干膠材料的模切過(guò)程中，與面材關(guān)聯(lián)最大的因素是排廢速度。環(huán)境濕度越大，材料受潮后自身的強度就越弱，從而容易拉斷，甚至無(wú)法排廢?！　?/P>

　　設計版式時(shí)，要根據材料的強度，通過(guò)試驗合理安排標簽的排廢尺寸和排廢速度，這樣不僅可以提高生產(chǎn)效率，還能減少材料浪費?！　?/P>

　　2、面材的厚度　　

　　材料的厚度直接影響模切的深度，材料越厚，越容易模切。因為材料越厚，模切的公差越大，切穿底紙的幾率就越小。相對而言，材料薄，容易出現切穿底紙的故障。如在同一臺平壓平標簽模切機上分別模切80g/m2和60g/m2，底紙相同的面材。結果發(fā)現：80g/m2的材料模切排廢正常，而換上60g/m2的材料，模切時(shí)經(jīng)常出現排廢斷裂、底紙切穿和掉標現象，需要經(jīng)常停機，進(jìn)行墊版，浪費很大。出現這類(lèi)情況有多種原因，如果使用圓壓圓模切方式或減小模切面積，使用精度高的設備等，這種現象可減少或避免?！　?/P>

　　所以模切薄型面材時(shí)，一定要在精度高的設備上進(jìn)行，盡量減少模切面積（尤其是小標簽），使用專(zhuān)業(yè)模切版生產(chǎn)商的模切版，另外還要注意墊版精度?！　?/P>

　　面材的厚度同強度成正比，直接影響排廢速度?？煞謩e用80g/m2和60g/m2的材料做排廢對比試驗；結果是前者比后者的生產(chǎn)效率提高了20%～30%?！　?/P>

　　3、黏合劑對模切的影響　　

　　不干膠材料中常用的黏合劑有4種類(lèi)型：丙烯酸類(lèi)水性乳膠、橡膠類(lèi)熱熔膠和溶劑型橡膠或丙烯酸類(lèi)黏合劑，其中使用最廣泛的是乳膠和熱熔膠?！　?/P>

　　由于黏合劑的原材料和配方不同，所以理化特性也不一樣。水乳膠是由微小的膠囊構成，不干膠涂布機內聚力相對小，膠膜間容易分離，而熱熔膠是由內聚力大的橡膠類(lèi)物質(zhì)構成，膠膜之間很難分離。所以在模切時(shí)，如果是水乳膠材料，在黏合劑層未被切斷或完全沒(méi)有切斷的情況下，標簽照樣排廢，因為排廢時(shí)的拉力很容易拉斷膠層。而在模切熱熔膠型不干膠材料時(shí)，如果模切不到位，不是標簽連同廢紙邊一齊剝下，就是底紙切穿。因為熱熔膠層只有完全切斷（或大部分切斷）才能正常排廢，否則未被切穿的膠膜會(huì )連同標簽一同剝下，提高了模切難度?！　榇?，模切乳膠型不干膠材料相對容易，熱熔膠型不干膠材料對模切技術(shù)要求較高。這也是加工熱熔膠材料消耗大、生產(chǎn)效率低的主要原因?！　?/P>

　　4、底紙對模切的影響
　　
　　底紙質(zhì)量是影響模切質(zhì)量的關(guān)鍵，底紙的厚度、平整度、纖維結構和強度都直接影響模切質(zhì)量。目前，常用的底紙分為兩大類(lèi)，即不透明底紙和半透明底紙。不透明底紙型不干膠材料定量一般在90g/m2以上，有一定的挺度，適合單張紙印刷，也適合卷筒紙印刷，成品標簽多用于手工貼標。透明底紙型不干膠材料定量一般為60～70g/m2，底紙纖維有一定的密度或緊度，主要用于卷筒紙印刷，不適合單張紙印刷，成品標簽用于自動(dòng)貼標。

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