響涂布機涂布量的大小有哪些原因

    (1)刮刀壓力 當前用于網(wǎng)紋輥上刮膠的刮刀基本上選用不銹鋼刀片。在涂布時(shí)，刮刀效果在網(wǎng)紋輥上的壓 力過(guò)小，當有雜質(zhì)時(shí)，會(huì )將刮刀頂起來(lái)形成縫隙，使得涂布不均勻而且涂布量添加。影響刮刀壓力的要素是：刀片的軟硬度和刮刀與網(wǎng)紋輥的視點(diǎn)等。涂布機廠(chǎng)家在實(shí)際操作時(shí)，以壓錘調整刮刀為宜，其刮刀壓力通常在200～400kPa左右。  
    (2)刮刀視點(diǎn) 刮刀同網(wǎng)紋輥觸點(diǎn)切線(xiàn)之間的視點(diǎn)通常在15°～30°之間。若是視點(diǎn)太大，其刮刀簡(jiǎn)直頂著(zhù)網(wǎng)紋輥，而網(wǎng)紋輥的外表是不滑潤的，當它高速工作時(shí)，會(huì )導致彈性刮刀片的轟動(dòng)或跳動(dòng)，使溶液被彈起來(lái)，形成涂布量不均勻，導致涂布量區別大的疑問(wèn)。別的太大的視點(diǎn)還易損害刮刀刃。 
    (3)刮刀尖利度 刮刀的尖利度首要取決于刀刃磨損的視點(diǎn)、溶液的純真度、以及刀的原料。若是是新刀，適宜尖利度刮刀應可有用地刮潔凈網(wǎng)紋輥上的粘合劑液層而不發(fā)生刀絲。刀的尖利度適中，就能有用地刮潔凈膠水層，然后取得均勻共同的涂布量；反之導致涂布量的動(dòng)搖變大。 
    (4)刮刀平坦度 需求刮刀平坦度不發(fā)生翹曲變形，涂布量均勻共同，不然涂布量差錯變大。刮刀的平坦度取決于裝置刮刀的辦法，當然也有可能與刀架槽中或刀片、襯片上粘有雜質(zhì)有關(guān)，因而在裝刀時(shí)應擦凈襯片，然后將新刀放在襯片后邊，裝入槽內。旋刀背螺絲，應先從刀片的中心旋緊，再逐步往兩頭旋緊，而且兩頭要輪番旋緊。為避免刀片堯曲，在旋緊螺絲時(shí)應經(jīng)兩或三遍完結，一邊旋螺絲，一邊拿塊布夾緊刀片與襯片，并用力向一側拉緊，這樣裝配成的刮刀較為平坦，能確保涂布的均勻性。  
    (5)刮刀的左右移動(dòng) 刮刀左右移動(dòng)對進(jìn)步刮刀利用率、削減刮刀對網(wǎng)紋輥的磨損有著(zhù)重要效果。從這方面思考，網(wǎng)墻磨損少，網(wǎng)眼相對就深，盛裝的流體有些就多，有利于到達所需求的涂布量。刮刀左右移動(dòng)能夠有用避免發(fā)生流水紋，而且能夠使基材寬幅上的涂布量較為均勻。