貼合分切機的張力控制是怎樣的？

貼合分切機的鋁箔經(jīng)過(guò)印刷涂布后需要在分切機上進(jìn)行印后分切，將大卷半成品裁切成所要求的規格尺寸，在分切機上運轉分切的半成品是一個(gè)放卷與收卷的工藝過(guò)程，此過(guò)程包括機器的運轉速度控制與張力控制兩個(gè)部分。

貼合分切機的所謂張力是為了牽引鋁箔并將其按標準卷到卷芯上，必須給鋁箔施加一定的拉伸并張緊的牽引力，其中張緊鋁箔控制力即為張力。

張力控制是指能夠持久地控制鋁箔在設備上輸送時(shí)的張力的能力，這種控制對機器的任何運行速度都必須保持有效，包括機器的加速、減速和勻速。即使在緊急停車(chē)情況下，它也有能力保證鋁箔不產(chǎn)生絲毫破損。分切機張力控制基本為手動(dòng)張力控制，自動(dòng)張力控制。

手動(dòng)張力控制就是在收卷或放卷過(guò)程中，當卷徑變化到某一階段，由操作者調節手動(dòng)電源裝置，從而達到控制張力的目的。

貼合分切機的全自動(dòng)張力控制是由張力傳感器直接測定料帶的實(shí)際張力值，然后把張力數據轉換成張力信號反饋回張力控制器，通過(guò)此信號與控制器預先設定的張力值對比，計算出控制信號，自動(dòng)控制執行單元，則使實(shí)際張力值與預設張力值相等，以達到穩定張力的目的。

設備收卷與放卷張力設置的大小直接影響產(chǎn)品的成品率，張力過(guò)大，收卷過(guò)緊，鋁箔易產(chǎn)生皺紋I張力不足，鋁箔容易在卷上產(chǎn)生軸上滑移嚴重錯位，以至造成無(wú)法卸卷，并造成分切時(shí)放卷軸產(chǎn)生大幅度擺動(dòng)，影響分切質(zhì)量，所以分切機必須具有良好的張力檢測系統。

1．分切機放卷張力檢測系統：

張力傳感器檢測它是對張力直接檢測，與機械緊密結合在一起，設有移動(dòng)部件的檢測方式。通常兩個(gè)傳感器配對使用，將它們裝在檢測導輥兩側的端軸上。料帶通過(guò)檢測導輥兩側的施加負載，使張力傳感器敏感元件產(chǎn)生位移或變形，從而檢測出實(shí)際張力值，并將此張力數據轉換成張力信號反饋給張力控制器，

2．分切機收放卷張力的衰減及張力補償：一般認為鋁箔收放卷時(shí)維持鋁箔張力恒定，有利于鋁箔成品表現質(zhì)量，其實(shí)不然。最好的方法是隨著(zhù)料卷直徑或重量的增加，按一定的規律增加鋁箔張力，而直徑重量越小其張力值也隨之衰減。由于在分切操作中有自動(dòng)張力控制和手動(dòng)張力控制。手動(dòng)張力控制需要操作者根據母料卷直徑重量大小不斷調整。